PR1055で初めて刺繍してみたら、失敗の見本市ができあがった話

指示通りの場所をきっちり刺繍したって、肝心の生地がズレてきたらきちんとはできないよ。大きな面を一気に刺繍したかったら、生地は何があっても動かないようにしてもらわなくっちゃね！

……オートパンチで作ったデータ、アンダーレイステッチが入ってなかったかも。アンダーレイって本縫いの前に生地を押さえる下地ステッチのことなんですが、これがないと生地が安定しないんですよね。私も反省してます…。

整理すると、縫いズレの原因は主に3つです。①化繊生地のすべりやすさ　②安定紙の付着力が足りなかった可能性　③データにアンダーレイステッチ（下縫い）が未設定——この3つが重なったと考えられます。

対策は3点です：

• 生地の固定は枠でしっかり挟む＋枠の張り具合を確認。大きすぎる図案は分割して刺繍するなどの工夫も有効。
• 化繊や伸縮性のある生地には接着タイプの安定紙（熱でくっつくタイプ）が有効。場合によっては2枚重ねもあり。
• 刺しゅうPRO11でデータを編集し、アンダーレイステッチ（下縫い）を追加する。本縫いの前に生地を押さえてくれるのでズレにくくなります。

わたしは正常に動いてたのに、針の通り道に何かが干渉してたみたい。ミシンのせいじゃないよ、一応言っておくね。

…オートパンチのデータ、ゴミパーツが残ってたんだと思います。不要な微小ステッチのことで、自動変換だとどうしても混入しやすいんです。確認せずに使ってしまってごめんなさい。

メカニズムはこうです。PR1055の自動糸切り機能は色替えのたびに糸をカットします。そのとき糸端に「ほつれ防止の小さな玉」ができます。ゴミパーツが多いと糸切りが頻繁に発生し、玉が積み重なって針に接触——その摩擦で糸切れが起きます。

3点対策があります：

• ミシンにデータを送る前に、刺しゅうPRO11で小さすぎるパーツや不要なオブジェクトを削除する。
• 「ジャンプ距離の設定」を見直すと、短い移動での不要な糸切りを減らせます。
• オートパンチ後はそのまま使わず、必ずプレビュー・シミュレーションで確認する習慣をつける。

縫うのはわたしの仕事。条件を整えるのはあなたの仕事。次からは頼むね。